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胶管加工制造常见问题解决方法

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高压胶管 、胶圈在加工制造中,由于配方、原材料、生产工艺和操作规程等掌握不严,往往使胶管、胶圈成品产生许多质量疵点。胶管常见的外观质量疵点如表所示。
1、表面疵点,一般可在检验时拣剔,但杂质、砂眼、分层等疵点,由于拣剔时不易发现,或经运转磨损后才暴露出来。所以需严格加强质量管理,抓好改进措施。
2、在加工制造中存在的主要内在质量问题是弹性不均、硬度不均、伸长率不均以及产生不正常的裂口和龟裂现象等。
3、为了切实使胶管、o型密封圈内在质量均匀稳定,必须严格掌握生 产工艺和操作制度。配料做到准确无误,保持用具清洁。除硬脂酸、白腊、促进剂、防老剂、硬脂酸钡外,所有配合剂都通过120目/英寸、100目/英寸筛子过筛。
4、过筛前应仔细检查筛布,有破洞应立即修补。配料前药粉应分别进行检查,确实无误,才能配料。
5、配料时应看配方,药粉捅、工具、磅秤应保持清洁。磅秤应每天检查,失灵者经校正后才能使用。
6、色泽同样或差不多的配合剂应交叉秤量,便于检查,防止差错。配药应分占一定位置,便于检查。
7、配好的药粉应按配方重复校阅正确无误后送入下道工序。送入下道工序时要将药粉用塑料布加盖好,一般细料均放入厨内。
8、做好药粉包装物的回收工作和啼余物的回收处理工作。
9、下班前做好生产记录和交班工作,为接班的同志做好准备工作。没有交接不能离开岗位。交接时要傲到交任务、交设备工具、交原材料使用情祝、交质量和报表。上下班同志一定要交接清楚。


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